+7 (911) 574 39 70
Компания ARSPLANT проектирует, изготавливает, собирает и отделывает «под ключ» дома и строения из бревна ручного способа рубки, оцилиндрованного бревна, клееного профилированного бруса, сухого бруса, бруса естественной влажности, на основе деревянного каркаса, в том числе на основе каркаса из клееного бруса (конструкций фахверк).
Для изготовления домов и строений мы используем хвойные лесоматериалы, заготовленные в Архангельской области.
Лесоматериалы, заготовленные в Северных широтах России, имеют высокие показатели прочности, т.к. ежегодный прирост древесины минимален, расстояние между годовыми кольцами 1-3мм.
При изготовлении и сборке домов из бревна ручного способа рубки используются традиционные приемы и технологии деревянного домостроения.
Первые несколько домов из бревна ручного способа рубки были построены компанией в 1999 году в Подмосковье.
На данный момент нами построено более 1000 домов из бревна ручного способа рубки, оцилиндрованного бревна, клееного профилированного бруса, сухого бруса, бруса естественной влажности, на основе деревянного каркаса, в том числе на основе каркаса из клееного бруса (конструкций фахверк).
Профессиональные и опытные рубщики, сборщики и отделочники нашей компании обладают огромным многолетним опытом, что позволяет нам реализовать проекты любой сложности. Мы жестко контролируем качество материалов, а также качество выполняемых работ на всех этапах изготовления, производства и отделки «под ключ».
Благодаря нашему опыту в проектировании, а также тщательному контролю над всеми этапами изготовления, сборки и отделки домов и строений мы можем предложить нашим Заказчикам оптимальное соотношение цены и качества.
Для изготовления домов и строений мы используем хвойные лесоматериалы, заготовленные в Архангельской области.
Лесоматериалы, заготовленные в Северных широтах России, имеют высокие показатели прочности, т.к. ежегодный прирост древесины минимален, расстояние между годовыми кольцами 1-3мм.
При изготовлении и сборке домов из бревна ручного способа рубки используются традиционные приемы и технологии деревянного домостроения.
Первые несколько домов из бревна ручного способа рубки были построены компанией в 1999 году в Подмосковье.
На данный момент нами построено более 1000 домов из бревна ручного способа рубки, оцилиндрованного бревна, клееного профилированного бруса, сухого бруса, бруса естественной влажности, на основе деревянного каркаса, в том числе на основе каркаса из клееного бруса (конструкций фахверк).
Профессиональные и опытные рубщики, сборщики и отделочники нашей компании обладают огромным многолетним опытом, что позволяет нам реализовать проекты любой сложности. Мы жестко контролируем качество материалов, а также качество выполняемых работ на всех этапах изготовления, производства и отделки «под ключ».
Благодаря нашему опыту в проектировании, а также тщательному контролю над всеми этапами изготовления, сборки и отделки домов и строений мы можем предложить нашим Заказчикам оптимальное соотношение цены и качества.
ПРОИЗВОДСТВО СРУБОВ РУЧНОЙ РУБКИ
Технология изготовления сруба дома или строения ручного способа рубки достаточно сложная и трудоемкая и требует высокой квалификации при исполнении.
Ручная рубка имеет ряд преимуществ перед станочным производством оцилиндрованного бревна.
При ручной рубке в большей степени сохраняются природные защитные слои древесины, в частности так называемая «заболонь», которая является самым прочным слоем в структуре дерева и защищает бревно от внешних воздействий окружающей среды. Внешний вид строения из бревна ручного способа рубки обладает своей особой неповторимой «природной» эстетикой.
Основные этапы производства срубов ручного способа рубки:
1.Подбор бревна
Одним из самых ответственных этапов в производстве сруба является заготовка леса.
В процессе заготовки мы используем отборный «строевой лес» - пиловочник хвойных пород, в основном сосну, который отвечает всем предъявляемым к бревну стандартам качества.
Одним из важных параметров отборки бревна является сбежистость бревна. Сбежистость это постепенное уменьшение диаметра ствола по всей его длине по направлению от комля к вершине. Мы отбираем бревна сбежистость которых соответствует норме, а именно уменьшение диаметра ствола около 1 см на одном метре его длины.
Для строительства дома или любого другого строения для начала мы определяем необходимый диаметр бревна, в зависимости от целей эксплуатации строения, его размеров, а также пожеланий заказчика.
Мы тщательно подбираем каждое бревно исключая все дефекты. Это очень трудоемкий и ответственный процесс.
2. Обработка бревна.
На этом этапе бревно очищают от коры вручную специальным инструментом-скобелем или топором. Далее в случае изготовления сруба дома из бревна «под скобель» бревна ошкуривают – в этом случае бревна сохраняют практически первоначальный вид со всеми природными неровностям, что придает зданию особый природный «брутальный» вид. В случае изготовления сруба строения «под рубанок» бревно «рубанят» снимая минимальный защитный слой древесины для устранения природных неровностей и придания бревну более «цивилизованного» вида. Каждый из вышеперечисленных способов отличаются друг от друга только внешней эстетикой, качество сруба вашего будущего дома остается неизменно высоким.
3. Закладка первого (закладного), венца
Основной этап, правильное проведение которого обеспечит успешное изготовление сруба — это закладка «основного» - закладного (первого) венца. При закладке первого (закладного) венца важно чтобы углы конструкции находились строго под углом 90 градусов, диагонали будущего сруба должны иметь одинаковую длину, допустимо лишь незначительное отклонение в пару миллиметров.
4. Рубка сруба.
Рубка сруба дома или строения требует высокой квалификации рубщиков-плотников. Бревна в срубе укладывают следующим образом: комли на вершинах и наоборот. Что придает стенам строения красивый гармоничный вид и обеспечивает плотный и ровный подгон брёвен друг к другу, делая конструкцию вашего дома теплой и надёжной.
При подготовке сруба строения к разборке, транспортировке и сборке, бревна пронумеровывают, что позволит собрать сруб на площадке Заказчика правильно и быстро.
Наша компания так же выполняет рубку домов и строений по технологии «норвежской рубки», при котором для укладки стен применяют не кругляк, а лежень, то есть двукантный брус. Для углового соединения вместо круглой чаши вырубается «норвежский замок» — специальная клиновидная выемка с потайным шипом и пазом.
Мы так же выполняем рубку домов и строений по технологии «канадской рубки» в этом случае чаши (замки) в углах строения имеют трапециевидную форму.
Ручная рубка имеет ряд преимуществ перед станочным производством оцилиндрованного бревна.
При ручной рубке в большей степени сохраняются природные защитные слои древесины, в частности так называемая «заболонь», которая является самым прочным слоем в структуре дерева и защищает бревно от внешних воздействий окружающей среды. Внешний вид строения из бревна ручного способа рубки обладает своей особой неповторимой «природной» эстетикой.
Основные этапы производства срубов ручного способа рубки:
1.Подбор бревна
Одним из самых ответственных этапов в производстве сруба является заготовка леса.
В процессе заготовки мы используем отборный «строевой лес» - пиловочник хвойных пород, в основном сосну, который отвечает всем предъявляемым к бревну стандартам качества.
Одним из важных параметров отборки бревна является сбежистость бревна. Сбежистость это постепенное уменьшение диаметра ствола по всей его длине по направлению от комля к вершине. Мы отбираем бревна сбежистость которых соответствует норме, а именно уменьшение диаметра ствола около 1 см на одном метре его длины.
Для строительства дома или любого другого строения для начала мы определяем необходимый диаметр бревна, в зависимости от целей эксплуатации строения, его размеров, а также пожеланий заказчика.
Мы тщательно подбираем каждое бревно исключая все дефекты. Это очень трудоемкий и ответственный процесс.
2. Обработка бревна.
На этом этапе бревно очищают от коры вручную специальным инструментом-скобелем или топором. Далее в случае изготовления сруба дома из бревна «под скобель» бревна ошкуривают – в этом случае бревна сохраняют практически первоначальный вид со всеми природными неровностям, что придает зданию особый природный «брутальный» вид. В случае изготовления сруба строения «под рубанок» бревно «рубанят» снимая минимальный защитный слой древесины для устранения природных неровностей и придания бревну более «цивилизованного» вида. Каждый из вышеперечисленных способов отличаются друг от друга только внешней эстетикой, качество сруба вашего будущего дома остается неизменно высоким.
3. Закладка первого (закладного), венца
Основной этап, правильное проведение которого обеспечит успешное изготовление сруба — это закладка «основного» - закладного (первого) венца. При закладке первого (закладного) венца важно чтобы углы конструкции находились строго под углом 90 градусов, диагонали будущего сруба должны иметь одинаковую длину, допустимо лишь незначительное отклонение в пару миллиметров.
4. Рубка сруба.
Рубка сруба дома или строения требует высокой квалификации рубщиков-плотников. Бревна в срубе укладывают следующим образом: комли на вершинах и наоборот. Что придает стенам строения красивый гармоничный вид и обеспечивает плотный и ровный подгон брёвен друг к другу, делая конструкцию вашего дома теплой и надёжной.
При подготовке сруба строения к разборке, транспортировке и сборке, бревна пронумеровывают, что позволит собрать сруб на площадке Заказчика правильно и быстро.
Наша компания так же выполняет рубку домов и строений по технологии «норвежской рубки», при котором для укладки стен применяют не кругляк, а лежень, то есть двукантный брус. Для углового соединения вместо круглой чаши вырубается «норвежский замок» — специальная клиновидная выемка с потайным шипом и пазом.
Мы так же выполняем рубку домов и строений по технологии «канадской рубки» в этом случае чаши (замки) в углах строения имеют трапециевидную форму.
ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЁНЫЙ БРУС
1. Процесс производства клееного профилированного бруса начинается с распиловки брёвен на доски;
2. Отсортированные (по размерам и качеству) доски высушиваются в сушильных камерах до эксплуатационной влажности – около 8-12 %.
3. Высушенные доски строгают и сортируют, из досок вырезают участки с дефектами.
4. На торцах полученных заготовок фрезеруют зубчатый профиль и склеивают (сращивают) друг с другом до необходимой длины. При этом шипы могут располагаться либо поперек, либо параллельно поверхности (пласти) доски.
5. На пласть доски наносят клей.
6.После нанесения клея доски собирают в заготовки для бруса необходимого сечения и выдерживают под прессом для придания брусу максимальной прочности и «монолитности».
После отвердения клея готовый клеёный брус пропускается через деревообрабатывающий станок для получения профиля (соединение бруса вдоль всей его длины) и формируют узлы углового соединения, предусмотренные проектом- чаши (замки).
Завершающий этап производства клеёного профилированного бруса - маркировка бруса в соответствии с проектом для быстрой и качественной сборки.
Мы работаем с рядом производителей клеёного бруса в качестве производства которых мы абсолютно уверены. Очень важно чтобы в цехах на производстве соблюдался оптимальный влажностный режим, а так же температурный режим - +18 – 20 градусов С.
Мы постоянно проводим контрольные выезды на производства наших заводов-партнеров. Наши партнёры - производители клееного бруса, строго соблюдают технологии производства и изготавливают клееный профилированный брус максимально высокого качества, что позвояет нам предлагать нашим Заказчикам только высококачественный материал для строительства различных зданий и сооружений.
2. Отсортированные (по размерам и качеству) доски высушиваются в сушильных камерах до эксплуатационной влажности – около 8-12 %.
3. Высушенные доски строгают и сортируют, из досок вырезают участки с дефектами.
4. На торцах полученных заготовок фрезеруют зубчатый профиль и склеивают (сращивают) друг с другом до необходимой длины. При этом шипы могут располагаться либо поперек, либо параллельно поверхности (пласти) доски.
5. На пласть доски наносят клей.
6.После нанесения клея доски собирают в заготовки для бруса необходимого сечения и выдерживают под прессом для придания брусу максимальной прочности и «монолитности».
После отвердения клея готовый клеёный брус пропускается через деревообрабатывающий станок для получения профиля (соединение бруса вдоль всей его длины) и формируют узлы углового соединения, предусмотренные проектом- чаши (замки).
Завершающий этап производства клеёного профилированного бруса - маркировка бруса в соответствии с проектом для быстрой и качественной сборки.
Мы работаем с рядом производителей клеёного бруса в качестве производства которых мы абсолютно уверены. Очень важно чтобы в цехах на производстве соблюдался оптимальный влажностный режим, а так же температурный режим - +18 – 20 градусов С.
Мы постоянно проводим контрольные выезды на производства наших заводов-партнеров. Наши партнёры - производители клееного бруса, строго соблюдают технологии производства и изготавливают клееный профилированный брус максимально высокого качества, что позвояет нам предлагать нашим Заказчикам только высококачественный материал для строительства различных зданий и сооружений.
ПРОИЗВОДСТВО ОЦИЛИНДРОВАННОЕ БРЕВНО
Оцилиндрованное бревно изготавливается на специальном оборудовании и имеет точную геометрию.
Оцилиндровка бревен производится в необходимый диаметр, который определяется на этапе проектирования дома.
Основные этапы производства оцилиндрованного бревна:
1. Сортировка.
Данный этап включает в себя сортировку бревен по диаметрам и качеству.
2. Оцилиндровка бревен
Каждое бревно обрабатывается на станке, придающем бревну цилиндрическую форму заданного диаметра с «выборкой» (выпиливанием) лунного паза.
3.Торцовка бревен и нарезка чашек по проекту.
На данном этапе бревна частично торцуют – отрезая небольшую часть с торца бревна, нарезают на необходимые по проекту длины и нарезают «чашки» (замки в угловые соединения бревен друг с другом) в соответствии с проектом.
4. Маркировка бревен
Завершающий этап производства оцилиндрованного бревна — это контрольные замеры и маркировка бревен в соответствии с проектом для быстрой и качественной сборки.
Оцилиндровка бревен производится в необходимый диаметр, который определяется на этапе проектирования дома.
Основные этапы производства оцилиндрованного бревна:
1. Сортировка.
Данный этап включает в себя сортировку бревен по диаметрам и качеству.
2. Оцилиндровка бревен
Каждое бревно обрабатывается на станке, придающем бревну цилиндрическую форму заданного диаметра с «выборкой» (выпиливанием) лунного паза.
3.Торцовка бревен и нарезка чашек по проекту.
На данном этапе бревна частично торцуют – отрезая небольшую часть с торца бревна, нарезают на необходимые по проекту длины и нарезают «чашки» (замки в угловые соединения бревен друг с другом) в соответствии с проектом.
4. Маркировка бревен
Завершающий этап производства оцилиндрованного бревна — это контрольные замеры и маркировка бревен в соответствии с проектом для быстрой и качественной сборки.
